قەغەز ياساش سانائىتىنىڭ پۇلپىلازا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، خام ماتېرىياللار (مەسىلەن، ياغاچ پارچىلىرى ۋە قالدۇق قەغەز) كۆپىنچە قۇم، شېغىل، مېتال ۋە سۇلياۋ قاتارلىق ئارىلاشمىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەگەر ۋاقتىدا چىقىرىۋېتىلمىسە، بۇ ئارىلاشمىلار كېيىنكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇپراشىنى تېزلىتىدۇ، قەغەز سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ، ھەتتا ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئۈزۈلۈپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مۇھىم ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن، شلاك چىقىرىش ئايرىغۇچنىڭ ئاساسلىق رولى بار.ئېغىر ۋە يېنىك ماددىلارنى پۇلتىدىن ئۈنۈملۈك ئايرىيدۇئۇ كېيىنكى پۇلپا قىلىش جەريانى ئۈچۈن پاكىز پۇلپا بىلەن تەمىنلەيدۇ ھەمدە قەغەز ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدىغان مۇھىم ھالقا رولىنى ئوينايدۇ.

I. ئاساسلىق خىزمەت پىرىنسىپى: «زىچلىق پەرقى ۋە مېخانىكىلىق ئايرىش» نىڭ ھەر ئىككىسى تەرىپىدىن يېتەكلىنىدۇ

شىلاك چىقىرىش ئايرىغۇچنىڭ ئايرىش مەنتىقى «قويۇقسىز ماددىلار بىلەن سۇلياۋنىڭ زىچلىق پەرقى» گە ئاساسلانغان بولۇپ، مېخانىكىلىق قۇرۇلمىسى ئارقىلىق سۇلياۋ ماددىلارنى دەرىجە بويىچە چىقىرىۋېتىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. ئاساسلىق تېخنىكىلىق جەريان ئىككى باسقۇچتىن تەركىب تاپىدۇ:

1. ئېغىر ئارىلاشمىلارنى ئايرىش: قېزىلما ماتېرىيال ئۈسكۈنىنىڭ يەم بېرىش ئېغىزىدىن كىرگەندىن كېيىن، ئالدى بىلەن «ئېغىر ئارىلاشمىلارنى ئايرىش رايونى»غا ئېقىپ كىرىدۇ. بۇ رايوندا، قېزىلما ماتېرىيالنىڭ ئېقىش سۈرئىتى ئاستىلايدۇ. قۇم، شېغىل ۋە مېتال توسۇق قاتارلىق ئېغىر ئارىلاشمىلار قېزىلما ماتېرىيالدىن كۆپ يۇقىرى بولغان بولۇپ، ئېغىرلىق كۈچى سەۋەبىدىن ئۈسكۈنىنىڭ ئاستىغا تېزلا چۆكۈپ قالىدۇ. ئاندىن ئۇلار ئاپتوماتىك ياكى قولدا باشقۇرۇلىدىغان قېزىلما ماتېرىيال چىقىرىش كلاپانىدىن دائىم چىقىرىۋېتىلىدۇ.
2. يورۇقلۇقتىكى ئارىلاشمىلارنى ئايرىشئېغىر ئارىلاشمىلار چىقىرىۋېتىلگەن سۇلياۋ پارچىسى «يېنىك ئارىلاشمىلارنى ئايرىش رايونى»غا كىرىشنى داۋاملاشتۇرىدۇ. بۇ رايون ئادەتتە ئايلىنىدىغان ئېكرانلىق دۇمباق ياكى قىرغۇچ قۇرۇلمىسى بىلەن تەمىنلىنىدۇ. زىچلىقى سۇلياۋ پارچىسىدىن تۆۋەن بولغان سۇلياۋ پارچىلىرى، تالا بوغچىلىرى ۋە چاڭ-توزان قاتارلىق يېنىك ئارىلاشمىلار ئېكرانلىق دۇمباق تەرىپىدىن تۇتۇلىدۇ ياكى قىرغۇچ ئارقىلىق قىرىپ چىقىرىلىدۇ. ئاخىرىدا، ئۇلار يېنىك ئارىلاشمىلار چىقىش ئېغىزى ئارقىلىق يىغىۋېلىنىدۇ، پاكىز سۇلياۋ پارچىسى بولسا كېيىنكى جەريانغا ئۆتىدۇ.

II. ئاساسلىق تېخنىكىلىق پارامېتىرلار: ئايرىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان يادرولۇق كۆرسەتكۈچلەر

شلاك چىقىرىش ئايرىغۇچنى تاللىغاندا ۋە ئىشلەتكەندە، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن تۆۋەندىكى پارامېتىرلارغا دىققەت قىلىش كېرەك:

• بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىبىرلىك ۋاقىت ئىچىدە بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدىغان پۇلت مىقدارى (ئادەتتە m³/h بىلەن ئۆلچەنىدۇ). ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنىڭ ئېشىپ كېتىشى ياكى ئىسراپ بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئۇ ئالدى تەرەپ پۇلتلاش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ماس كېلىشى كېرەك.
• ئايرىش ئۈنۈمى: ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈنۈمىنى ئۆلچەيدىغان يادرولۇق كۆرسەتكۈچ. ئېغىر ئارىلاشمىلارنىڭ (مەسىلەن، مېتال ۋە قۇم) ئايرىش ئۈنۈمى ئادەتتە %98 دىن يۇقىرى، يېنىك ئارىلاشمىلارنىڭ (مەسىلەن، سۇلياۋ ۋە قېلىن تالا) ئايرىش ئۈنۈمى %90 تىن يۇقىرى بولۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۈنۈمنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى قەغەزنىڭ ئاقلىقى ۋە كۈچلۈكلۈكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
• ئېكران دۇمباق دىئافراگمىسى: يېنىك ئارىلاشمىلارنىڭ ئايرىلىش توغرىلىقىنى بەلگىلەيدۇ ۋە خام ئەشيا تۈرىگە ئاساسەن تەڭشىلىدۇ (مەسىلەن، قالدۇق قەغەز پارچىلاش ئۈچۈن ئادەتتە 0.5-1.5 مىللىمېتىرلىق تۆشۈك ئىشلىتىلىدۇ، ئۇنى ياغاچ ئارىلاشمىسى پارچىلاش ئۈچۈن مۇۋاپىق چوڭايتقىلى بولىدۇ). بەك كىچىك تۆشۈك ئاسان توسۇلۇپ قالىدۇ، بەك چوڭ بولسا يېنىك ئارىلاشمىلارنىڭ ئېقىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• ئىشلەش بېسىمىئۈسكۈنىلەر ئىچىدىكى پۇلتنىڭ ئېقىم بېسىمى (ئادەتتە 0.1-0.3MPa). بېسىمنىڭ ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولۇشى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇپرىشىغا سەۋەب بولىدۇ، بېسىمنىڭ ھەددىدىن زىيادە تۆۋەن بولۇشى بولسا ئايرىش سۈرئىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. يەتكۈزۈش كلاپانىدىن توغرا كونترول قىلىش زۆرۈر.

III. ئورتاق تۈرلىرى: قۇرۇلمىسى ۋە قوللىنىلىشى بويىچە تۈرگە ئايرىلىدۇ

قەغەز ياساش خام ئەشياسى (ياغاچ پارچىسى، قالدۇق قەغەز پارچىسى) ۋە ئارىلاشما ماددىلارنىڭ تۈرىدىكى پەرقلەرگە ئاساسەن، شلاك چىقىرىش ئايرىغۇچلىرى ئاساسلىقى ئىككى تۈرگە بۆلىنىدۇ:

• ئېغىر ئارىلاشمىلارنى ئايرىغۇچلار (دېساندېرلار)ئېغىر ماددىلارنى چىقىرىۋېتىشكە ئەھمىيەت بېرىش. ئادەتتىكى «تىك تازىلاش ماشىنىسى»نىڭ قۇرۇلمىسى ئىخچام ۋە كۆلىمى كىچىك بولۇپ، كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىلىرىگە ماس كېلىدۇ؛ «توغرا تازىلاش ماشىنىسى»نىڭ پىششىقلاش ئىقتىدارى چوڭراق ۋە توسۇلۇپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئىقتىدارى كۈچلۈك بولۇپ، ئاساسلىقى چوڭ تىپتىكى قالدۇق قەغەز پارچىلاش ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىلىرىدە ئىشلىتىلىدۇ.
• يېنىك ئارىلاشمىلارنى ئايرىغۇچلار (شلاك ئايرىغۇچلار)يېنىك ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىشنى تەكىتلەش. تىپىك ۋەكىلى «بېسىملىق ئېكران تىپىدىكى شلاق ئايرىغۇچ» بولۇپ، ئۇ ئايلىنىدىغان ئېكران بارابىنى ۋە بېسىم پەرقى ئارقىلىق ئايرىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ، ھەمدە سۈزۈش ۋە شلاق ئايرىش ئىقتىدارىغا ئىگە. ئۇ ياغاچ پارچىسى ۋە بامبۇك پارچىسى قاتارلىق پاكىز خام ئەشيالارنى پارچىلاش جەريانىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ؛ يەنە «مەركەزدىن قاچۇش شەكلىدىكى شلاق ئايرىغۇچ» بار، ئۇ يېنىك ئارىلاشمىلارنى ئايرىش ئۈچۈن مەركەزدىن قاچۇش كۈچى ئىشلىتىدۇ ۋە يۇقىرى قويۇقلۇقتىكى (قويۇقلۇقى ≥3%) پارچىلارنى بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ.

IV. كۈندىلىك ئاسراش: ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش ۋە ئۈنۈمنى كاپالەتلەندۈرۈشنىڭ ئاچقۇچى

شلاك چىقىرىش ئايرىغۇچنىڭ مۇقىم ئىشلىشى دائىملىق ئاسراشقا تايىنىدۇ. ئاساسلىق ئاسراش نۇقتىلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. ئېكران بارابىنى دائىم تازىلاشكۈندىلىك ئۆچۈرۈلۈشتىن كېيىن، ئېكراننىڭ دۇمباق ئېغىزىنىڭ توسۇلۇپ قالغان-قالمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ. ئەگەر تۆشۈكلەر تالا ياكى باشقا ماددىلار بىلەن توسۇلۇپ قالغان بولسا، كېيىنكى مەشغۇلاتنىڭ ئايرىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن يۇقىرى بېسىملىق سۇ تاپانچىسى ياكى ئالاھىدە قورال ئىشلىتىپ تازىلاڭ.
2. شلاق چىقىرىش كلاپانلىرىنىڭ پېچەتلىنىشىنى تەكشۈرۈشئېغىر ۋە يېنىك ئارىلاشما چىقىرىش كلاپانلىرىنىڭ ئېقىپ كېتىشى پۇلپا ئىسراپچىلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە ئايرىش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ. كلاپان ئورۇندۇقلىرىنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى ھەپتىدە بىر قېتىم تەكشۈرۈپ تۇرۇش ۋە قىستۇرما ياكى بۇزۇلغان كلاپانلارنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇش كېرەك.
3. ئاچقۇچلۇق زاپچاسلارنى مايلاش: قۇرۇق سۈركىلىش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن، ئايلىنىدىغان ئوق ۋە ياستۇق قاتارلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ھەرىكەتلىنىدىغان قىسىملىرىغا ھەر ئايدا ئالاھىدە مايلاش مايى قوشۇڭ.
4. مەشغۇلات پارامېتىرلىرىنى نازارەت قىلىش: كونترول سىستېمىسى ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى، بېسىم ۋە توك مىقدارى قاتارلىق پارامېتىرلارنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش. ئەگەر نورمالسىز پارامېتىرلار كۆرۈلسە (مەسىلەن، بېسىمنىڭ تۇيۇقسىز ئۆرلىشى ياكى توك مىقدارىنىڭ ئېشىپ كېتىشى)، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئارتۇق يۈكلىنىشى سەۋەبىدىن بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ماشىنىنى دەرھال تەكشۈرۈشتىن توختىتىڭ.

V. كەسىپ تەرەققىيات يۈزلىنىشى: «يۇقىرى ئۈنۈملۈك ۋە ئەقلىي ئىقتىدار» غا قاراپ يېڭىلاش

قەغەز ياساش سانائىتىدە مۇھىت ئاسراش ۋە ئۈنۈمگە بولغان ئېھتىياجنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ، شلاك چىقىرىش ئايرىغۇچلىرى ئىككى ئاساسلىق يۆنىلىشتە تەرەققىي قىلماقتا:

• يۇقىرى ئۈنۈملۈكئېقىن يولى لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇش (مەسىلەن، «قوش رايونلۇق يۆنىلىش قۇرۇلمىسى»نى قوللىنىش) ۋە ئېكران بارابىنى ماتېرىيالىنى يېڭىلاش (مەسىلەن، ئۇپراشقا چىداملىق داتلاشماس پولات ۋە يۇقىرى مولېكۇلالىق بىرىكمە ماتېرىياللار) ئارقىلىق ئايرىش ئۈنۈمى تېخىمۇ ياخشىلىنىدۇ، ھەمدە پۇلپا يوقىتىش نىسبىتى تۆۋەنلەيدۇ (يوقاش نىسبىتىنى %3 تىن %1 تىن تۆۋەنگە تۆۋەنلىتىدۇ).
• ئەقىل: سېنزورلار ۋە PLC كونترول سىستېمىسىنى بىرلەشتۈرۈپ، «ئاپتوماتىك نازارەت قىلىش، ئەقلىي تەڭشەش ۋە خاتالىق ئالدىن ئاگاھلاندۇرۇشى» نى بىرلەشتۈرۈشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇڭ. مەسىلەن، ئارىلاشما قويۇقلۇق سېنزورى ئارقىلىق پۇلپادىكى ئارىلاشما ماددىلارنىڭ مىقدارىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىپ، يېمەكلىك بېسىمى ۋە شلاك چىقىرىش چاستوتىسىنى ئاپتوماتىك تەڭشەڭ؛ ئەگەر ئۈسكۈنىلەر توسۇلۇپ قالسا ياكى زاپچاسلار ئىشلىمىسە، سىستېما دەرھال سىگنال بېرىپ، ئاسراش تەكلىپلىرىنى ئەۋەتەلەيدۇ، قولدا ئارىلىشىشنى ئازايتىپ، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئاپتوماتلاشتۇرۇش سەۋىيەسىنى ئۆستۈرەلەيدۇ.

خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، شىللىق چىقىرىش ئايرىغۇچ قەغەز ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى ئەڭ «يادرولۇق» ئۈسكۈنە بولمىسىمۇ، ئۇ كېيىنكى جەريانلارنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ۋە قەغەز سۈپىتىنى ياخشىلاشنىڭ «ئۇل تېشى». تىپلارنى مۇۋاپىق تاللاش، پارامېتىرلارنى كونترول قىلىش ۋە مۇۋاپىق ئاسراش ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلىتىپ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىمەسلىكىنى ئازايتىپ، قەغەز ئىشلەپچىقىرىش كارخانىلىرىنىڭ ئۈنۈملۈك ئىشلەپچىقىرىشىغا مۇھىم ياردەم بېرەلەيدۇ.