قەغەز ياساش سانائىتىنىڭ سوقۇلۇش جەريانىدا ، خام ئەشيا (ياغاچ ئۆزەك ۋە تاشلاندۇق قەغەزگە ئوخشاش) ھەمىشە قۇم ، شېغىل ، مېتال ۋە سۇلياۋ قاتارلىق بۇلغانمىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەگەر ۋاقتىدا چىقىرىۋېتىلمىسە ، بۇ بۇلغانمىلار كېيىنكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇپرىشىنى تېزلىتىدۇ ، قەغەزنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، ھەتتا ئىشلەپچىقىرىش ئۈزۈلۈپ قالىدۇ. ئاچقۇچلۇق ئالدىن تاللاش ئۈسكۈنىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، پاتقاق قويۇپ بېرىش ئايرىغۇچنىڭ يادرولۇق ئىقتىدارى بارئېغىر ۋە يېنىك بۇلغانمىلارنى تومۇردىن ئۈنۈملۈك ئايرىش. ئۇ كېيىنكى سوقۇلۇش جەريانىنى پاكىز سوقۇش بىلەن تەمىنلەيدۇ ھەمدە قەغەز ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ مۇقىم يۈرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى مۇھىم ھالقا.

I. يادرولۇق خىزمەت پرىنسىپى: «زىچلىق پەرقى ۋە مېخانىكىلىق ئايرىش» نىڭ تۈرتكىسىدە

پاتقاق قويۇپ بېرىش ئايرىش ماشىنىسىنىڭ ئايرىش لوگىكىسى «بۇلغانمىلار بىلەن تومۇر ئوتتۇرىسىدىكى زىچلىق پەرقى» نى ئاساس قىلىپ ، مېخانىكىلىق قۇرۇلمىسى ئارقىلىق دەرىجىگە ئايرىپ بۇلغىنىشنى يوقىتىدۇ. ئاساسىي ئېقىمدىكى تېخنىكىلىق جەريان ئىككى باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. ئېغىر دەرىجىدىكى نىجاسەتنى ئايرىش: تومۇر ئۈسكۈنىلەرنىڭ يەم-خەشەك ئېغىزىدىن كىرگەندىن كېيىن ، ئالدى بىلەن «ئېغىر نىجاسەت ئايرىش رايونى» غا ئېقىدۇ. بۇ رايوندا تومۇرنىڭ ئېقىش سۈرئىتى ئاستىلايدۇ. قۇم ، شېغىل ۋە مېتال توسۇلۇش قاتارلىق ئېغىر بۇلغانمىلار تومۇرنىڭ زىچلىقى بىر قەدەر يۇقىرى بولۇپ ، تارتىش كۈچى سەۋەبىدىن ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئاستىغا تېزلا ئورۇنلىشىدۇ. ئاندىن ئۇلار ئاپتوماتىك ياكى قولدا پاتقاق چىقىرىش كلاپانى ئارقىلىق قەرەللىك قويۇپ بېرىلىدۇ.
2. يېنىك نىجاسەت ئايرىش: ئېغىر بۇلغانمىلار چىقىرىۋېتىلگەن تومۇر داۋاملىق «يېنىك نىجاسەت ئايرىش رايونى» غا كىرىدۇ. بۇ رايونغا ئادەتتە ئايلانما ئېكران دۇمباق ياكى تاشلاندۇق قۇرۇلمىسى ئورنىتىلغان. سۇلياۋ پارچىلار ، تالا باغلىمىسى ۋە چاڭ-توزان قاتارلىق يېنىك بۇلغانمىلارنىڭ قويۇقلۇقى تومۇردىن تۆۋەنرەك بولۇپ ، ئېكران دۇمباق تەرىپىدىن توسۇلىدۇ ياكى سۈرتكۈچ تەرىپىدىن يوقىتىلىدۇ. ئاخىرىدا ، ئۇلار نۇر ناپاك چىقىش ئېغىزى ئارقىلىق يىغىۋېلىنىدۇ ، پاكىز تومۇر كېيىنكى باسقۇچقا ئۆتىدۇ.

II. ئاساسلىق تېخنىكىلىق پارامېتىرلار: ئايرىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان يادرولۇق كۆرسەتكۈچلەر

پاتقاق قويۇپ بېرىش ئايرىغۇچنى تاللىغاندا ۋە ئىشلەتكەندە ، تۆۋەندىكى پارامېتىرلارنى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ تەلىپىگە ماسلاشتۇرۇش كېرەك.

• بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى: ھەر بىر ۋاقىتتا بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدىغان تومۇرنىڭ مىقدارى (ئادەتتە m³ / h بىلەن ئۆلچىنىدۇ). ئۇ ئالدى يۈز سوقۇش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ماسلىشىپ ، نورمىدىن ئاشۇرۇپ يۈك بېسىش ياكى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى ئىسراپ قىلىشتىن ساقلىنىشى كېرەك.
• ئايرىش ئۈنۈمى: نىجاسەتنى يوقىتىش ئۈنۈمىنى ئۆلچەيدىغان يادرولۇق كۆرسەتكۈچ. ئېغىر بۇلغانمىلارنى ئايرىش ئۈنۈمى (مېتال ۋە قۇمغا ئوخشاش) ئادەتتە% 98 ، يېنىك بۇلغانمىلار (سۇلياۋ ۋە يىرىك تالاغا ئوخشاش) ≥ 90 تەلەپ قىلىدۇ. ئۈنۈمنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى قەغەزنىڭ ئاقلىقى ۋە كۈچلۈكلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
• ئېكران دۇمباقنىڭ ماسلىشىشچانلىقى: يېنىك بۇلغانمىلارنىڭ ئايرىش توغرىلىقىنى بەلگىلەيدۇ ھەمدە خام ئەشيانىڭ تۈرىگە ئاساسەن تەڭشىلىدۇ (مەسىلەن ، 0.5-1.5 مىللىمېتىرلىق يورۇقلۇق دەرىجىسى ئادەتتە ئەخلەت قەغەز سوقۇشتا ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇنى ياغاچ سوقۇش ئۈچۈن مۇۋاپىق چوڭايتقىلى بولىدۇ). ھەددىدىن زىيادە كىچىك ئاپتاپپەرەس توسۇلۇشقا ئاسان ئۇچرايدۇ ، ھەددىدىن زىيادە چوڭ بولسا يېنىك بۇلغانمىلارنىڭ ئېقىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• مەشغۇلات بېسىمى: ئۈسكۈنىنىڭ ئىچىدىكى تومۇرنىڭ ئېقىش بېسىمى (ئادەتتە 0.1-0.3MPa). ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بېسىم ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھەددىدىن زىيادە تۆۋەن بېسىم ئايرىش سۈرئىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. يەم-خەشەك كلاپانى ئارقىلىق ئېنىق كونترول قىلىش زۆرۈر.

III. كۆپ ئۇچرايدىغان تىپلار: قۇرۇلما ۋە قوللىنىش بويىچە تۈرگە ئايرىلىدۇ

قەغەز ياساش خام ئەشياسى (ياغاچ ئۇمىچى ، تاشلاندۇق قەغەز ئۇمىچى) ۋە نىجاسەت تۈرىدىكى ئوخشىماسلىقلارغا ئاساسەن ، پاتقاق قويۇپ بېرىش ئايرىش ماشىنىسى ئاساسلىقى ئىككى تۈرگە بۆلىنىدۇ:

• ئېغىر دەرىجىدىكى نىجاسەت ئايرىغۇچ (چۆلدەرلەر): ئېغىر بۇلغانمىلارنى يوقىتىشقا ئەھمىيەت بېرىڭ. كۆپ ئۇچرايدىغان «تىك چۆكمە» ئىخچام قۇرۇلما ۋە كىچىك قەۋەت بوشلۇقىغا ئىگە بولۇپ ، كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە ماس كېلىدۇ. «گورىزونتال چۆكۈش» تېخىمۇ چوڭ بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى ۋە توسۇلۇشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە بولۇپ ، كۆپىنچە چوڭ تىپتىكى ئەخلەت قەغەز سوقۇش ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە ئىشلىتىلىدۇ.
• يىنىك نىجاسەت ئايرىغۇچ (تاختاي ئايرىغۇچ): يېنىك بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىشكە ئەھمىيەت بېرىش. تىپىك ۋەكىل «بېسىملىق ئېكران تىپىدىكى تاختاي ئايرىش ماشىنىسى» بولۇپ ، ئۇ ئايلانما ئېكران دۇمباق ۋە بېسىم پەرقى ئارقىلىق ئايرىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ ، ھەم تەكشۈرۈش ۋە تاختاينى يوقىتىش ئىقتىدارى بار. ئۇ ياغاچ سوقما ، بامبۇك ئۇمىچى قاتارلىق پاكىز خام ئەشيالارنى سوقۇش جەريانىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. بۇ يەردە يەنە «مەركەزدىن قاچۇرۇش تاختىسىنى ئايرىش» بار ، ئۇ مەركەزدىن قاچۇرۇش كۈچى ئىشلىتىپ يېنىك بۇلغانمىلارنى ئايرىيدۇ ۋە يۇقىرى قويۇقلۇقتىكى تومۇرنى داۋالاشقا ماس كېلىدۇ (قويۇقلۇقى% 3).

IV. كۈندىلىك ئاسراش: ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش ۋە ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاچقۇچى

پاتقاق قويۇپ بېرىش ئايرىش ماشىنىسىنىڭ مۇقىم مەشغۇلاتى دائىملىق ئاسراشقا تايىنىدۇ. يادرولۇق ئاسراش نۇقتىلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. ئېكران دۇمبىقىنى دائىم تازىلاش: كۈندىلىك تاقالغاندىن كېيىن ، ئېكران دۇمباقنىڭ توسۇلغان ياكى توسۇلمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ. ئەگەر ئوپراتسىيە تالا ياكى بۇلغانمىلار تەرىپىدىن توسۇلۇپ قالسا ، يۇقىرى بېسىملىق سۇ مىلتىقىنى ئىشلىتىپ چايقىۋېتىڭ ياكى ئالاھىدە قورال ئىشلىتىپ ئۇلارنى تازىلاپ ، كېيىنكى مەشغۇلاتنىڭ ئايرىش ئۈنۈمىگە تەسىر يەتكۈزمەسلىك كېرەك.
2. پاتقاق چىقىرىش كلاپانلىرىنىڭ پېچەتلىنىشىنى تەكشۈرۈش: ئېغىر ۋە يېنىك نىجاسەت قويۇپ بېرىش كلاپانلىرىنىڭ ئېقىپ كېتىشى تومۇر ئەخلەتلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە ئايرىش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ھەر ھەپتىدە كلاپان ئورۇندۇقىنىڭ ئۇپرىشىنى تەكشۈرۈپ ، ماي قاچىسى ياكى بۇزۇلغان كلاپانلارنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇش كېرەك.
3. ئاچقۇچلۇق تەركىبلەرنى سىلىقلاش: ئۈسكۈنىلەرنىڭ يۆتكىلىشچان قىسمىغا ئايلانما سىيرىلما ۋە ئوقيا قاتارلىق ئالاھىدە سىلىقلاش مېيى قوشۇپ ، قۇرۇق سۈركىلىش كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، خىزمەت ۋاقتىنى ئۇزارتىڭ.
4. مەشغۇلات پارامېتىرلىرىنى نازارەت قىلىش: كونترول سىستېمىسى ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى ، بېسىم ۋە توك قاتارلىق ھەقىقىي ۋاقىت پارامېتىرلىرى. ئەگەر بىنورمال پارامېتىرلار كۆرۈلسە (تۇيۇقسىز بېسىمنىڭ ئېشىپ كېتىشى ياكى ھەددىدىن زىيادە توك ئېقىمى دېگەندەك) ، يۈكنى نورمىدىن ئاشۇرۇپ يۈك بېسىش سەۋەبىدىن ئۈسكۈنىلەرنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ماشىنىنى دەرھال تەكشۈرۈپ بېقىڭ.

V. سانائەت تەرەققىيات يۈزلىنىشى: «يۇقىرى ئۈنۈم ۋە ئەقىل» گە قاراپ يېڭىلاش.

قەغەز ياساش كەسپىدە مۇھىت ئاسراش ۋە ئۈنۈمگە بولغان تەلەپنىڭ كۈنسېرى ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، پاتقاق گازىنى ئايرىش ئايرىش ماشىنىسى ئاساسلىق ئىككى يۆنىلىشتە تەرەققىي قىلماقتا:

• يۇقىرى ئۈنۈم: ئاقما قانال لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇش (مەسىلەن ، «قوش رايوننى ئايرىش قۇرۇلمىسى» نى قوللىنىش) ۋە ئېكران دۇمباق ماتېرىيالىنى يېڭىلاش (مەسىلەن ، ئۇپراشقا چىداملىق داتلاشماس پولات ۋە يۇقىرى مولېكۇلالىق بىرىكمە ماتېرىيال) ، ئايرىش ئۈنۈمى تېخىمۇ يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ ، تومۇرنىڭ زىيىنى تۆۋەنلەيدۇ (زىيان نىسبىتى% 3 تىن% 1 كىچە تۆۋەنلەيدۇ).
• ئەقىل: سېنزور ۋە PLC كونترول سىستېمىسىنى بىرلەشتۈرۈپ ، «ئاپتوماتىك نازارەت قىلىش ، ئەقلىي تەڭشەش ۋە كاشىلا بالدۇر ئاگاھلاندۇرۇش» نىڭ بىرىكىشىنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش. مەسىلەن ، ھەقىقىي ۋاقىت ناپاك قويۇقلۇق سېنزورى ئارقىلىق تومۇردىكى نىجاسەت مەزمۇنىنى نازارەت قىلىدۇ ، ھەمدە يەم بېسىمى ۋە پاتقاق قويۇپ بېرىش چاستوتىنى ئاپتوماتىك تەڭشەيدۇ. ئەگەر ئۈسكۈنىلەر توسۇلۇپ قالسا ياكى زاپچاسلار مەغلۇپ بولسا ، سىستېما دەرھال ئاگاھلاندۇرۇش ۋە ئاسراش تەكلىپلىرىنى ئەۋەتىپ ، قولدا ئارىلىشىشنى ئازايتىپ ، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئاپتوماتلىشىش دەرىجىسىنى ئۆستۈرىدۇ.

خۇلاسىلىگەندە ، گەرچە پاتقاق چىقىرىش ئايرىش ماشىنىسى قەغەز ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى ئەڭ «يادرولۇق» ئۈسكۈنى بولمىسىمۇ ، ئەمما كېيىنكى جەريانلارنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ۋە قەغەز سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشنىڭ «ئۇل تېشى». تۈرلەرنى مۇۋاپىق تاللاش ، پارامېتىرلارنى كونترول قىلىش ۋە مۇۋاپىق ئاسراش ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلىتىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلالىرىنى ئازايتىپ ، قەغەزچىلىك كارخانىلىرىنىڭ ئۈنۈملۈك ئىشلەپچىقىرىشىنى مۇھىم قوللايدۇ.